Дата написания:2013-04-08

Наполнители стеклопластиковых труб.

Сырье. Наполнителями служат стеклянные ленты, длинномерное волокно, однонаправленный жгут, а также стеклянные ткани различных переплетений с диаметром волокон 7—13 мкм. Для переработки в волокно используют чаще всего бесщелочные алюмоборосиликатные стеклянные массы.
В качестве связующих применяют ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные и модифицированные фенолоформальдегидные олигомеры (с соответствующими отвердителями), которые обладают высокими водо- и атмосферостойкостью, хорошими смачивающей способностью и адгезией к стекловолокну, быстро отверждаются.
Технология. Стеклопластиковые трубы изготовляют тремя методами: 1) намоткой, 2) центробежным, 3) непрерывной протяжкой.
Метод намотки заключается в том, что на обогреваемый сердечник-оправку наматывают при одновременном орошении связующим наполнитель в виде полотна стеклоткани, тканой стеклоленты, ровницы (жгут однонаправленного некрученого стекловолокна) или стеклянных нитей, вытягиваемых непосредственно из фильер электропечи. Расход связующего составляет 45 —55% к массе наполнителя.
Последняя обеспечивает изделию повышенную прочность. Толщина стенок трубы зависит от ее назначения и регулируется числом слоев наматываемого на оправку наполнителя. В зависимости от вида связующего температура оправки поддерживается на уровне 145—200°С. Окончательное отверждение связующего происходит при выдерживании труб в цилиндрической термокамере. Готовые охлажденные трубы снимают с оправок, которые имеют небольшую конусность и перед намоткой покрываются слоем целлофана, разбраковывают, маркируют и направляют на склад.
Технология изготовления стеклопластиковых труб центробежным методом в принципе не отличается от производства этим же методом полиэтиленовых и других видов труб. Наполнитель и связующее загружают в горизонтальную быстровращающуюся цилиндрическую форму. Необходимая температура последней поддерживается электрообогревателем. Такой метод позволяет получать трубы с плотными и равномерными по толщине стенками, гладкой наружной и внутренней поверхностью. Он дает возможность также формовать трубы с раструбами и нарезными концами, что в дальнейшем упрощает монтаж трубопроводов.
Метод непрерывной протяжки — наиболее производительный и прогрессивный, так как все процессы формования труб могут быть полностью автоматизированы. В нашей стране этот метод внедрен, например, на Мытищинском комбинате «Стройпластмасс».