, , .
 
 
 
 
 

:

2013-07-19

Имеющиеся в пульпе металлические предметы.

При транспортировке на далекое расстояние устанавливают последовательно два багерных насоса.

2013-07-19

Подключение золовых каналов.

Для откачки воды из приямка при затоплении в нем установлены также дренажные водоструйные насосы.

2013-07-18

Зона действия побудительных сопел.

В золосмывном аппарате ВТИ зола выпускается из золового бункера в цилиндрический корпус, в нижнюю часть которого тангенциально вводится вода для смачивания и смыва золы.

песок и цемент в Днепропетровске

 

:2013-07-18

.
.
.
Предупреждение присоса воздуха.

присос воздухаВ виде мелких частиц накапливаются на дне шахты. Отсюда шлак периодически смывается в открытый смывной канал, по которому движется вода. Шлак увлекается водой и выносится за пределы котельной.
Таким же способом удаляется и зола. По закрытому трубопроводу пульпа перекачивается на золоотвал при помощи багерных насосов, струйных аппаратов или эрлифта. В некоторых случаях пульпа направляется в золоотстойники, в которых зола и шлак осаждаются и затем выгружаются в железнодорожные вагоны, а осветленная вода снова возвращается в систему гидрозрлоудаления.
Независимо от способа транспортировки пульпы на золоотвал схемы золоудаления различают по признаку совместной или раздельной транспортировки золы и шлака. Схемы раздельной транспортировки, будучи более сложными, дают возможность снизить  расход электроэнергии на золоудаление и использовать шлак как строительный материал.
Элементы безнапорного золоудаления
Шлакосмывное устройство. Так как количество выпадающего в топке шлака при широко распространенном способе сухого шлакоудаления относительно невелико, то удаление его производят не непрерывно, а периодически, один-два раза в смену в течение 10—15 мин. Для грануляции и накопления шлака служат шлакосмывные шахты (иначе называемые шлаковыми комодами). При жидком шлакоудалении для этой цели служат шлаковые ванны.
Шлакосмывная шахта расположена непосредственно под холодной воронкой топки и представляет камеру с наклонным подом. Стенки камеры выложены из огнеупорного кирпича, снаружи покрыты металлической обшивкой. Емкость шлакосмывной шахты котлов производительностью 170 и 230 т/ч составляет около 5 м3. В верхней части шахты установлен ряд брызгал, через которые непрерывно подается вода для грануляции и охлаждения шлака. В стенках шахты устроены гляделки, лючки и затвор для аварийного выпуска шлака в вагонетки при нарушении работы гидрозолоудаления.
Наклонный под шахты покрыт толстостенной чугунной облицовкой. В самой нижней части шахты расположен шлаковый затвор, открываемый при смыве шлака. Смыв производится сильной струей воды под напором 70—100 м вод. ст. Расход воды на смыв составляет около 2 м3 на 1 т шлака.

Куски размером более 100 мм задерживаются на решетке и разбиваются вручную.
Показанная шахта предназначена для смыва с одной стороны. При большой ширине топки устраивают шахты с двухсторонним смывом.
У котлов с жидким шлакоудалением орошение оказывается недостаточным для грануляции и охлаждения шлака, поэтому под леткой, через которую выпускают шлак из топки, устанавливают шлаковые ванны, заполненные водой.
В котлах большой производительности периодическая выгрузка шлака, при которой в смывной канал в течение короткого времени поступает большое количество шлака, приводит к образованию заторов в канале и к перегрузке элементов системы золоудаления (багерных насосов, дробилок, золошлакопроводов), усложняет работу обслуживающего персонала. Поэтому в последние годы стали применять непрерывное удаление шлака из ванны при помощи скребковых механизмов, которые работают надежно только при отсутствии в шлаке крупных кусков.


...