Дата написания:2013-02-28

�спользование гранулированных композиций.

�спользование гранулированных полимерных композиций позволяет обеспечивать непрерывное и равномерное питание и повышать производительность машин, формующих материалы и изделия, улучшать качество изготовляемой продукции.
Литье под давлением — это процесс формования изделий из термопластичной полимерной композиции, доведенной до вязкотекучего состояния, инжекцией в форму. Его осуществляют на специальных литьевых машинах различной конструкции. Наиболее распространены машины червячного типа, у которых червяк выполняет одновременно и функции инжектора.
Гранулированная термопластичная композиция захватывается вращающимся червяком из бункера и подается равномерным потоком в цилиндр, обогреваемый нагревателям. По мере продвижения вдоль цилиндра она нагревается, пластицируется, а в конце пути переходит в вязкотекучее состояние. При этом давление поршня в зависимости от вида перерабатываемой композиции может достигать 80—150 МПа. Температура формы перед инжекцией поддерживается в пределах 40—50°С (на 100—150°С ниже температуры впрыскиваемого в нее полимерного материала). После инжекции изделие в течение некоторого времени выдерживают в форме под давлением. За это время оно охлаждается до температуры формы водой, циркулирующей в каналах формы, и быстро затвердевает. Затем поршень с червяком отводится от сопла в крайнее положение. Одновременно форма размыкается на две полуформы, и готовое изделие (или несколько изделий, отформованных одновременно) выталкивается из ее полости. Процесс производства изделий автоматизирован.
Методом литья под давлением на червячно-литьевых машинах изготавливают полистирольные плитки для облицовки стен, вентиляционные решетки, соединительные детали для труб, дверные ручки и некоторые другие изделия.
Вакуумное термоформование — метод производства изделий вакуумированием по заданной модели нагретых до пластичного состояния листовых термопластичных заготовок. �зделия формуют на специальных вакуум-формовочных машинах или установках, которые в зависимости от вида применяемых форм могут работать по негативному или позитивному принципу.
При негативном формовании листовую заготовку термопласта (на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полистирола и др.) укладывают на форму, плотно прижимают по периметру рамой, снабженной резиновой прокладкой, и нагревают лучистым обогревателем до пластичного состояния. Через тонкие каналы в форме откачивают воздух, находящийся в ее полости. Атмосферным давлением заготовка плотно прижимается к форме и приобретает ее конфигурацию.

После непродолжительной выдержки под вакуумом и охлаждения холодным воздухом готовое изделие вынимают из формы.