Дата написания:2013-04-03

Напорные экструзионные трубы.

Сырьем для получения таких труб служат гранулы полипропилена размером 2—4 мм, объемной насыпной массой не менее 450 кг/м3. Технология. Основной метод производства полипропиленовых труб — экструзионный. Можно применять также метод центробежного литья. Изготовляют полипропиленовые трубы практически по той же технологии, что и полиэтиленовые. Свойства и применение. Полипропиленовые трубы выпускаются диаметром 20—150 мм. Они могут быть безнапорными или напорными, рассчитанными на давление до 1 МПа. Трубы из полипропилена более теплостойки, чем полиэтиленовые, и могут эксплуатироваться при температуре до 100°С. Сопротивляемость их действию низких температур невысокая (могут работать при температуре не ниже —15°С). Напорные экструзионные трубы из полипропилена в зависимости от выдерживаемого гидростатического давления подразделяются на три типа: ОТ (до 1 МПа). Наружный диаметр труб и условный проход (в скобках) следующие, мм: 20 (15), 32 (25), 63 (50) и 110 (100). Длина поставляемых отрезков труб 12 м. Основные физико-механические свойства полипропиленовых напорных труб должны удовлетворять таким требованиям: предел прочности при растяжении — не менее 26 МПа, относительное удлинение при разрыве — не менее 10%, изменение размеров образцов при нагреве в течение 1ч — не более 1%. Поставляют трубы, предохраняя во время перевозки от повреждений. Хранят при плюсовой температуре на стеллажах в горизонтальном положении (высота штабеля до 1 м). Полипропиленовые трубы применяют в основном для внутренних трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе горячую, а также негорючие жидкости, кислоты, щелочи и другие продукты, которые не разрушают полипропилен. Сырьем для этих труб служат листы непластифицированного полиметилметакрилата, а также листы сополимёра метилмета- крилата с акрилонитрилом или стиролом марок ТОСН и ТОСС (ГОСТ 17622—72).

Технология. Наиболее эффективный способ производства труб из оргстекла — сварка предварительно размягченных заготовок толщиной 2—10 мм. Процесс изготовления труб этим методом (предложен Д. Ф. Каганом) включает такие основные стадии: 1) раскрой листов органического стекла на заготовки-полосы требуемого размера; 2) разогрев заготовки; 3) крепление заготовки к тянущему устройству; 4) формование трубы и сварку шва; 5) охлаждение трубы; 6) освобождение трубы от захвата, обрезку концов, контроль за качеством, упаковку и маркировку.